加熱區數量：10個 雙軌異速 重量：3060Kg 尺寸：6300*1680*1530mm 產品概況: 十溫區高端雙軌回流焊KTR-1000D， 加熱區數量：10個， 雙軌異速， 重量：3060Kg， 尺寸：6300*1680*1530mm

  十溫區高端雙軌回流焊KTR-1000D

  產品描述：

  產品特點：

  采用世界領先的微循環技術，將整個爐膽分為3232個獨立社區。與小循環結構相比，

  在小循環結構中，熱風從吹風口吹出后，必須經過爐膛的距離才能被爐膛周圍的回風口收回。在回收過程中，不斷干擾爐膛其他出風口吹出的氣體，導致每一塊PCB上部溫度曲線不斷波動，影響其焊接精度，微循環熱風系統是多少點噴氣，有多少點回收技術，一般來說，每個出風口都是自己的出風口，大大保證爐內溫度均勻，板表面不會產生類似的小循環，因為回風過程長，所以PCB焊接加熱時溫度曲線精度很高，非常適合無鉛工藝空間窗口小的部件焊接。

  高產能，正常生產鏈速可達160cm/min;新型熱工學管理系統能耗低，有效降低成本；專業應對高速生產和高精度PCB封裝工藝。

  溫度控制能力強，溫度控制精度高，設置與實際溫差1.0℃內部空載至滿載溫度波動1.5℃內容；超快速升降能力，相鄰溫區溫差100℃以內。

  新的爐膽設計保證了溫室 5℃爐表溫度。

  氮氣定量可控，各溫區獨立閉環控制，氮氣濃度范圍5-200ppm.

  最新的冷卻技術是多區雙面冷卻；最大冷卻長度為1400mm；保證產品的快速冷卻和最低出口溫度。

  新型二段式助焊劑回收系統，多點收集，充分地提高回收效率，為客戶減少保養時間和頻率。

  雙軌雙速，單機成本，雙產能，節能65%。

  設備型號

  KTR-1000D

  KTR-1000D-N

  機體參數

  外形尺寸

  6300*1680*1530mm

  重量

  3020KGkg

  3020kg

  加熱區數量

  上/下10

  加熱區長度

  3892mm

  冷卻區數量

  上/下3

  排風量要求

  11㎡/minx2

  電源要求

  3phase,380V 50/60Hz(Option:3phase,220v50/60Hz

  總功率

  83KW

  90KW

  啟動功率

  38KW

  44KW

  正常功耗

  11KW

  12KW

  升溫時間

  約Approx:20min

  溫度控制模式

  PID閉環控制 SRS驅動(電腦 PLC控制）

  溫度控制精度

      1度

  PCB最大寬度

  400mm-450mm

  部品高度

  PCB板上/下各25mm

  運輸方向

  L-R 或 R-L

  PCB運輸方式

  空氣爐=鏈條 網帶

  氮氣爐N2=鏈條，但網帶可以選擇

  運輸帶高度

  900 20mm

  運輸速度

  300-2000mm/min

  冷卻方式

  強制空氣冷卻 冷卻器冷卻

  關鍵詞:

  T回流焊、無鉛回流焊、高端回流焊、氮氣回流焊、雙軌回流焊、高溫固化回流焊、散熱器回流焊、軍用回流焊、手機回流焊、消費電子回流焊、倒置芯片回流焊、八溫區回流焊、十溫區回流焊、十二溫區回流焊、LED 回流焊 ，回流焊制造商，深圳回流焊制造商 .

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